耐火材料厂脉冲布袋除尘器 

我公司根据现场观察发现 耐火材料加工间的型砖加工设备作业时均有大量粉尘产生，为了保证工作环境及厂区环境因此必须要对粉尘加以治理，耐火材料加工间应装高效布袋除尘器。

       耐火材料厂所有的型砖加工设备都应设布袋除尘器，即在每台型砖加工设备的上方装设吸风防尘罩，所有吸风防尘罩的支管在汇成总管后进入布袋除尘器和排风机，由此组成耐火材料车间完整的除尘系统。

      耐火材料厂除尘器的支管一般为150-250mm，总管一般为300-500mm，耐火材料厂除尘器的大小及风机的风量、风压，我公司技术人员可以根据型砖加工设备台数的多少为您合理选型。

　 耐火材料加工间除尘器主要包括：胶带运输机布袋除尘器，电磁振动给料机除尘器，干式球磨机除尘器，落地式砂轮机除尘器，切砖机除尘器，磨砖机除尘器，料仓除尘器等。

一、概述

耐火材料厂脉冲式除尘器是我公司多年以来吸收国内外专业技术以及不断的努力改进，设计出的一项高效除尘设备。在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。

单机脉冲式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业，捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。在清除粉尘污染，保护环境卫生，改善劳动条件，保障工人健康，回收有用物料等方面，起到了很大的作用。

二、耐火材料厂脉冲式除尘器基本结构

它由五个部分组成

（1）上箱体：包括盖板、出气口；

（2）中箱体：包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门；

（3）下箱体：包括灰斗、挡灰板、检修道、支脚；

（4）排灰系统：包括螺旋输送器、排灰阀、减速器、电动机；

（5）消灰系统：包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。

三、耐火材料厂脉冲式除尘器工作原理

含尘空气进气口进入除尘箱，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗料较粗的粉尘，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气，通过文氏管进入上箱体，从出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效状态，设备阻力稳定在一定的范围内，就需要清除吸附在滤袋外面的积灰。

消灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风）。而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数位于一次的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气。所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几何不变。这一点就是脉冲袋式除尘器的先进性之一。

　　耐火材料厂布袋除尘器的维护与使用：

　　1、应对除尘设备的运行与破损情况进行定期检查，对出现的问题，应及时处理。

　　2、除尘设备的转动件，应进行定期清洗、加油，使其处于良好的运转状态。

　　3、耐火材料厂除尘器风机叶轮，应保持完好、运行平稳。

　　4、耐火材料车间除尘系统管道，应每半年进行一次检查、维护。管道外部应涂油漆或作防腐蚀处理。

　　5、除尘设备的工况，应每年测定一次。发现问题，及时处理。

　　6、除尘器应连续清灰，灰斗与管道内的积灰，应定期清除。

　　7、耐火材料厂袋式除尘器的破损滤袋，应经过彻底清灰和修补后，方准重新使用。

　　8、除尘设备应按其性能和技术要求正确使用，以使除尘效率达到设计要求。