焦化厂除尘器,焦化厂除尘设备,焦化厂筛焦楼布袋除尘器 

焦化厂生产的焦炭，根据销售需要，焦炭按二级筛分。焦炭从凉焦台经焦输送皮带运至筛焦楼，破碎筛分，由于熄焦后运焦廊道和筛焦破碎楼内雾气、粉尘较大，在日常运行中操作人员无法正常巡检和操作，为保证系统的正常运行和人员的正常操作，减少安全事故和职业危害事故的发生，需在炼焦车间筛焦系统增设除尘装置。

 

焦化厂筛焦楼布袋除尘器除尘设备具有耐高温、耐高湿、耐酸碱、阻力小、滤袋使用寿命长，清灰方式先进（离线清灰）、除尘效率高、粉尘排放浓度低等优点。

焦化厂除尘器是一种过滤式除尘设备。它的突出优点是除尘效率高并且非常稳定，不受煤种的影响，可保证出口粉尘浓度小于50mg/Nm³。布袋除尘器在国外有着非常广泛的应用，尤其是在粉尘排放要求严格的地区，几乎是作为高效除尘器的唯一选择。从2004年1月1日起，我国的电厂烟气开始采用新的排放标准，现在有很多电厂已经采用或准备采用布袋除尘器。

对电除尘器来说，煤种对其设备性能及价格影响很大，而焦化厂除尘器则基本不受使用煤种的影响。本文以两个电厂的300MW燃煤机组所用煤种及其烟气条件为例，从技术及经济两方而对电除尘器与布袋除尘器作一比较。

对于燃煤电厂的烟气袋式除尘，在目前可用的高温纤维中，PPS(聚苯硫醚)的性价比是最高的。国内外燃煤电厂的布袋除尘器都普遍使用了PPS滤料。滤袋的价格也是采用了当前市场上PPS滤料的价格。滤袋的使用寿命是按4年计算的，这是目前电厂的一般要求。

收尘器的设计合理与否，滤料的选择是否得当都会直接影响滤料的使用寿命，而除尘器的运行条件如烟气温度、烟气含氧量等因素也会在很大程度上影响滤袋的实际使用寿命。虽然国外的燃煤电厂有不少PPS滤料使用寿命超过4年的案例，但同样也有不少PPS的滤料使用寿命达不到4年的案例。我国电力行业开始应用布袋除尘器的时间并不长，积累的经验还不多，在国内PPS滤料能否用到4年还有待于实践证明。但从目前的现场实例看，PPS滤料使用寿命超过3年的问题不大。如浙江诸暨八方热电厂的75t/h循环流化床锅炉上配套的布袋除尘器于2004年8月投运，至今未发生滤袋破损，且除尘器的阻力低于1000Pa。

即使在设备的运行费用中滤袋的使用寿命按3年计算，布袋除尘器的运行费用将从每年360万元增至400万元。对布袋除尘器的运行费用从每年408万元增至455万元。布袋除尘器的运行费用仍然远低于电除尘器。如果电厂的场地受限，则更有利于布置布袋除尘器。当然对于同样的烟气参数，各个除尘器厂家会有自己的设备选型参数与成本构成，钢材价格、滤袋费用等也会在相当程度上影响设备价格及运行费用，所以本文的数据是一个粗略的比较。

 

焦化厂主要的污染点有机侧炉门、焦侧炉门、炉顶这三项用地面除尘站处理备煤车间也就是破碎机那用普通的布袋脉冲器处理洗煤车间和备煤车间一样筛焦楼由于水分大可以用水除，或者用塑烧板除尘。

焦化厂除尘器一般采用布的除尘方式，从装煤车吸尘罩中抽吸的含尘气体进入除尘器后经滤袋过滤，粉尘与气体分离，落入灰斗，由于焦炉烟气的特殊性，粉尘粘性较大，在灰斗中易形成架桥和粘壁，特别是对保温系统处理不好的灰斗，堵灰的问题更是严重。

焦化厂专用除尘器采用国内先进的装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期安全稳定运行。

 

焦化厂筛焦楼布袋除尘器技术特点

 

（一）除尘效率高，可达99.9%以上。出口排放确保50mg/Nm3以下。

 

（二）滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1-2年。

 

（三）中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能改善气流分布，同时可有效地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。

 

（四）滤袋结构为美国富乐技术，拆装极为方便卫生。

 

（五）焦化厂筛焦楼布袋除尘器离线清灰方式：清灰效果好、除尘布袋清灰彻底、设备长期运行在低阻状态可使系统长期达到最佳除尘效果。