电炉布袋除尘器顶吸尘罩@铸造厂环保设备综合性改造方案@铸造协会专家认可
电炉布袋除尘器顶吸尘罩@铸造厂环保设备综合性改造方案@铸造协会专家认可
电炉布袋除尘器外部吸尘罩结构简单，制造方便，可分为顶吸式、底吸式、侧吸式、槽边式等，吸尘罩是重要除尘配件其特点是排气量大，但受车间横向气流干扰严重。设计外部吸尘集气罩时，应考虑工艺设备的安装高度和室内横向气流的干扰等因素，必要时可采取围挡、回转、升降及其他改进措施 .
压铸机是压铸出产中的最根本的设备，是压铸出产中供给动力和挑选最佳工艺参数的条件，是完成高压高速压铸特色而取得优秀压铸件的确保基础。为了确保压铸件的质量，防止铸件缺点的发作，节约动力消耗，进步劳动出产力和经济效益，必需要合理地挑选压铸机的类型当然正确地进行操作和维护，确保压铸机的功能杰出，是压铸出产中极为重要的举措。铸造厂除尘器依据铸件的分量，挑选恰当的压铸机类型，具有优秀功能的压铸机，是取得优质压铸件的可靠确保。
压铸溶炉烟尘污染物及其危害性：压铸溶炉烟尘首要污染物烟尘（首要少量金属颗粒气体烟尘）；压铸溶炉烟尘废气污染物的构成及危害性，溶炉烟尘：在溶炉压解进程中，对环境形成影响的工序首要是熔炼进程。在熔炼进程中，发生的废气中含有很多的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体;炉料(废铝、锡)加热之后，废料自身的油污及夹杂的可燃物会焚烧，也会发生很多含硫、碳和氮的氧化物;在熔炼进程，为了削减烧损、进步铝、锡的回收率并确保铝锡合金的质量，要参加必定数量的掩盖剂、精粹剂和除气剂等，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，发生很多的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，一起还可能含有有害物质，这些都可能对车间及周围的环境发生污染。其特色为极具刺激性，随空气的流动而分散於大气中，能经过人体呼吸或直接作用人体，对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等形成损伤，易患神经衰弱、头痛、头晕、疲倦无力、失眠、关节痛等疾病，咽喉痛的发病率也适当高，少量操作工人可能还会患有肝脏肿大和尘肺病的危险。
电炉布袋除尘器顶吸尘罩@铸造厂环保设备综合性改造方案@铸造协会专家认可收尘器外部吸尘罩结构简单，制造方便，可分为顶吸式、底吸式、侧吸式、槽边式等，吸尘罩是重要除尘配件其特点是排气量大，但受车间横向气流干扰严重密闭罩 将有害物质源全部密闭在罩内的局部排风罩。可分为以下几种：①局部密闭罩，仅将工艺设备放散有害物质的部分加以局部密闭的排风罩；②整体密闭罩，将放散有害物质的设备大部分或全部密闭起来的排风罩；③大容积密闭罩，在较大范围内将整个放散有害物质的设备或有关工艺过程全部密闭起来的排风罩。
布袋收尘器铸造厂除尘器外部吸尘罩结构简单，制造方便，可分为顶吸式、底吸式、侧吸式、槽边式等，吸尘罩是重要除尘配件其特点是排气量大，但受车间横向气流干扰严重局部排风罩 除尘器局部排风系统中，设置在有害物质发生源处，就地捕集和控制有害物质的通风部件。
除尘器吸尘罩设计时应考虑的问题如下。 (1) 应注意除尘器吸尘集气罩安装的位置和排气方向。研究粉尘发生机理，考虑飞散方向、速度和临界点，集气罩口应对准粉尘飞散方向。如果采用侧型或上盖型吸尘罩，要使操作人员无法进入污染源与集气罩之间的开口处。 (2)除尘器吸尘罩尽量接近污染源。以防止大量粉尘气体外逸或大量外部空气进入。通常情况下可采用密闭型、围罩型等将污染源围罩起来。若妨碍操作，可将集气吸尘罩安装在侧面或顶部。比空气密度大的气体可在下方吸引。 (3)控制风速。为使有害物从飞散界限的最远点流入吸尘罩开口处所需要的最小风速，称为控制风速。 (4)除尘器集气吸尘罩周围的气流形式。如果捕集点周围的气流急速运动，对控制风速有较大影响。因此控制风速会有所下降，这样集气罩会丧失正常的收集作用。电炉除尘器包括中频电炉、变频电炉、电弧炉、冲天炉、燃煤电炉除尘器等，不管哪种电炉除尘器都有一个独特设计原理，中频炉除尘器设计要点是烟气捕集罩。由于冶炼和加料部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集。根据用户不同的炉型、原料、上料方式等可以设计各种中频炉烟气捕集移动罩，伞形罩，上料小车等。大家对电炉都有一个理念性的分析,电炉的烟气含有PbO、ZnO、Cu、Pb、Zn、Sn等，粒径大都在0.5μm以下。针对性的我们在设计这个电炉除尘器的时候特点就是当含尘气通过滤袋时，细小的气体分子通过粘有粉尘层的滤布空隙，而大颗粒的粉尘被阻断通过，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。当滤布表面粉尘不断加厚，阻力不断加大，空隙不断减小，气流很难通过，粉尘层积累到一定程度，需利用各种清灰方式清空滤袋。
电炉布袋除尘器顶吸尘罩@铸造厂环保设备综合性改造方案@铸造协会专家认可中频电炉除尘器集气吸尘罩因出产工艺前提和操作方法的分歧，可分为多种方式。按罩口吻流活动方法，可分为吸气式和吹吸式。按集气罩的结构，主要分为密闭罩、半密闭罩、外部罩和吹吸罩四类，这种分类办法比较常用。
(1)布袋除尘器密闭罩
布袋除尘器密闭罩是将尘源或整个工艺设备完全密闭起来，气体分散被限制在一个很小的密闭空间内。它仅需较小的排气量，就可以有用效止粉尘或其他有害物质进入室内，还也减小了风量，降低了投资。所以，除尘系统设计部分排风系统时，应起首思索采用这种安装。
布袋除尘器密闭罩按其密闭水平又可分为部分密闭罩、全体密闭罩和大容积密闭罩。例如：破裂机排尘口、皮带保送机转运点、振动筛、喷砂房等都合适采用密闭罩进行收尘。
(2)布袋除尘器半密闭罩
布袋除尘器半密闭罩上开有较大的孔，以便利工艺操作。它经过孔口处的吸入气流来节制有害物外逸。该罩因为添加了罩外的空气吸入量，所以其排气量比密闭罩大。但比其他方式的集气罩小。半密闭罩依照其外形可分为箱式罩和柜式罩。
(3)布袋除尘器外部罩
电炉除尘器外部罩是在遭到工艺前提限制，无法对含尘气体发作源设备进行密闭时采用的。它设置在发作源邻近，依托罩外吸气流活动，将有害物悉数吸入罩内。有时依据工艺的特点，会在槽子的旁边面设置条缝形吸气口。
布袋除尘器外部罩依照其设置地位可分为顶吸罩、底吸罩、侧吸罩、屋顶集气罩。
半密闭罩近年来在中、小型电炉除尘系统中运用较广，相对屋顶罩而言其优点主要为：系统抽风量较小，烟气捕集效率较高，投资和运行费用相对较低。半密闭罩可以完全捕集电炉冶炼时的烟气，但对加料和出钢时产生的烟气捕集效率不高，半密闭罩的开关对冶炼周期有一定的影响。屋顶罩为内外双层结构。内罩捕集从导流罩按扩散角排出的烟气，外罩则捕集溢出的烟气。导流式屋顶罩可以排除冶炼各过程产生的烟气，更利于满足环保要求，而且操作简单。
电炉除尘器吸尘烟罩的设计： 电炉除尘器吸尘罩根据风量选型很重要,本设计方案选用气箱脉冲袋式除尘器，该除尘器清灰效果好，在同样喷吹压力的条件下和其他脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速，且能保证较高的除尘效率，该除尘器结构紧凑、合理，换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便，接触粉尘少，维护工作量少，脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小，清灰效果好。控制柜采用PLC控制，该控制柜比国内外同类产品较为先进，它除能满足主机操作外，还能自动调节喷吹周期，降低能源和易损件的数量。
电炉除尘器配置：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首先进入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。 电炉除尘器是一项技术成熟、使用可靠的除尘设备，目前已广泛应用于钢铁冶炼、有色金属冶炼、建材、燃煤电厂等行业的炉窑气净化，以及作业场所粉尘控制、物料回收等场所，具有清灰力强、设备阻力低、占地面积小、运行能耗低、维护工作量小，换袋方便等特点。
1.电炉烟气捕集效果的好坏在一定程度上取决于烟罩的结构形式。电炉采用半封闭式矮烟罩代替高烟罩，以减少排烟量，防止炉内烟气外逸，可改善工人操作环境。此种烟罩的排烟量约为理论炉气量的50~60倍，一般设计成六角形罩，根据工艺需要采用水冷骨架整体结构，便于设备检修，在衬有耐火材料的六角形罩六个侧面中的三个侧面装设加料门，加料门在一般情况下不开启，只是在加料或捣炉操作时开启一个侧面，以减少野风进入。 2.采用矮烟罩比高烟罩的排烟量少50%，烟气温度约400℃~700℃，当罩内烟气温度大于500℃时，烟罩的材质应为耐热钢，特别是烟罩侧面中的加料门结构的设计要防止变形，开启灵活，并提高其密封性。 （5）吸尘罩：配置一个伞形吸尘罩，规格为Φ3000/Φ7200X3000，内衬档板，防止火花进入。伞形吸尘罩采用自动选择方式。吸尘罩在两个炉体之间移动切换使用。 （6）直管旋转装置：采用对夹式旋转装置，保障支管旋转的稳定可靠。 （7）吸尘罩行走装置：由于吸尘罩及支管比较大，同时温度比较高，也有一定的重量，所以安装行走装置方便现场操作。 电炉除尘器捕集罩采用固定半密闭罩，该集烟罩布置在炉体上方，设计成与气流线相配的拱形结构。密闭罩尺寸确定为1m*1m*0.857m。 烟气捕集罩设计时遵循以下原则： （1） 不影响生产工艺操作和操作工人的观察； （2） 满足于生产设备的正常作业要求，不影响生产设备的检修； （3） 具有足够的刚度和强度及稳定性，避免高温区部分热变性能； （4） 罩形设计要能有效的组织罩内烟气向吸口方向流动； （5） 罩口尺寸能对烟气流进行有效控制，具有一定的储蓄容积和罩口平均速度。 （6） 罩子自身应密封良好； （7） 其他有关要求，罩体钢板厚3mm。
