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高炉矿槽除尘系统 

发布时间:2020/03/14
高炉矿槽除尘系统

高炉矿槽除尘系统主要包括槽上、槽下以及转运站除尘系统,槽上一般有烧结矿槽、焦炭槽、杂矿槽等,用胶带机进料,进料方式有胶带移动卸料车条缝形料槽口卸料和移动卸料车定点卸料; 槽下一般有振动给料器、振动筛、称量漏斗、胶带受料点、胶带转运点以及料坑高炉上料车等,根据各除尘点的工艺设备同时工作因素,在除尘系统各支管上设电动阀门切换,以减少总抽风量,从而降低设备投资与运行费用; 料坑除尘一般在不防碍高炉上料车运动的条件下,在料车口上部设敞口吸尘罩; 转运站除尘主要在胶带受料点设吸尘罩吸尘; 以上各点设集中除尘系统,占地面积小,操作管理方便,并可减少操作管理人员,但尘点较多,系统庞大。

高炉矿槽除尘系统

高炉配料及筛分除尘系统

1、除尘系统介绍 高炉配料系统一般由配料仓,仓下输送皮带,皮带转运站以及振动筛等组成。当配料仓向输送皮带卸料时以及振动筛在筛分时都会有大量粉尘飞扬,严重影响工作环境,因此需进行粉尘治理。 输送皮带除尘主要在胶带受料点设吸尘罩吸尘,并设置手动调风阀进行风量调节; 振筛在工作时由于振动作用,会产生更多扬尘,振筛收尘一般均将振筛受料点及筛面部分进行密封,在振筛落料点处设置密闭罩进行收尘,并与管道之间设置软连接。 本系统将配料仓皮带受料点与振筛合并一个系统治理,因此需在振筛吸尘罩设置手动调风阀进行风量调节。

除尘系统输灰设计

除尘设备可根据现场实际情况落地或高架布置,除尘器内被布袋阻留的灰尘经喷吹后落入灰斗储存,灰斗设有高、低料位计各一套,当储灰量达到高料位时,卸灰阀开始起动进行卸灰,同时仓壁振动器开始工作,灰尘经卸灰阀卸至刮板输送机,后经刮板机送至横向集合刮板机送至斗式提升机提至高位料仓储存,后经加湿机加湿后由灰车运走进行集中处理。

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、输灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风口进入中箱体的尘气风道,再经过分风管道进入各室下部灰斗,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀的进入中箱体而吸附在滤袋的表面上,透过滤袋进入上箱体的洁净气体经离线阀进入净气风道,经风机排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值时(一般设定为1500Pa),由清灰控制系统按压差设定值或清灰时间设定值,按设定程序依次关闭各室离线阀,由电磁脉冲阀按顺序依次对滤袋进行喷吹清灰工作,利用压缩空气在瞬间内使袋内压力骤增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能彻底的清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。

除尘器主要结构、特点:

1) 设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各室分风不均 匀现象;

2) 离线清灰技术的应用,解决了在线清灰不彻底及灰尘形成二次吸附的现 象;

3) 灰斗进风及导流板的设置,避免了大颗粒粉尘直接对布袋的冲刷,延长了 滤袋的使用寿命,降低了运行成本;

4) 单室分风管道设有手动蝶阀,若同时将一室的离线阀与分风管道手动蝶阀 关闭,即可对此室实现不停机换袋与在线检修,减少了停机的次数,降低了因停机换袋或检修为生产带来的损失;

5) 设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包,既可满足用户提供的高压气源时使 用,亦可满足低压气源时使用;

6) 滤袋上端采用弹簧涨圈型式,不但密封性能好,而且在维修更换布袋时快 捷简单,实现机外换袋;

7) 在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角形、圆形等) 的选择,对袋笼的制造有严格的要求,本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工的,其各项指标较行业标准提高50%左右