电厂输煤楼除尘器技术性能及除尘器改造技术参考
电厂输煤楼除尘器技术性能
1、除尘布袋应能满足对其要求的入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5μm的粉尘粒子，采用固定管脉冲喷吹、外滤式过滤方式。电厂输煤楼除尘器排放浓度小于 30 mg/Nm3。
2、除尘器和配套风机在额定工况条件下，距离压缩机机壳外1米处噪音值不大于85 dB(A)。
3、机组运转时的垂直振动不大于 0.5 mm。
4、除尘器本体寿命：≥ 30 年
5、除尘布袋使用寿命： ≥ 25000 h；
6、电磁阀使用寿命：≥ 50000 h；
7、电厂输煤楼除尘器漏风率： ≤ 2 %；
8、所有风机电机采用节能电机，能耗等级为二级以上；
9、布袋除尘器控制采用PLC程序控制，交货时要提供软件程序。
10、粉尘捕集率大于95%，现场无粉尘。
11、电气控制原件采用国内外知名品牌，，采用自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
12．能在所提供的含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
13．设备运行阻力小于1500Pa。
15．有防止滤袋发生氧化腐蚀和酸腐蚀的技术措施。
16．布袋除尘器的清灰功能定时控制和定压差控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。
17、布袋除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
18、电厂输煤楼除尘器采用星型卸灰阀自动卸料至皮带上。
5.1 主体结构形式
针对粉尘浓度适应范围大的要求，主体结构采用圆筒体切向进口，使其具有重力分离、离心分离和布袋过滤3种功能，并有较强的承压性能。当含尘气流切向进入除尘器筒体时，由于气流方向和速度的改变而使粉尘颗粒受离心力和重力的作用，大多数粗颗粒和凝并的粉尘顺筒壁落入灰斗中。在灰斗断面上气流速度很低，粉尘在惯性和重力的作用下沉降。通过这些使上升到过滤段的粉尘浓度大为降低，过滤布负荷减少，有利于提高除尘效率，降低过滤阻力。
5.2 旋转清灰方式
有效的清灰方式是除尘器正常运转的重要保证。袋式除尘器有多种清灰方式，比较常用的是脉冲喷吹。
脉冲喷吹是借助压缩空气通过文氏管诱导周围空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉动膨胀振动和逆气流作用，将滤袋表面的粉尘剥落，掉入灰斗。这种方式结构紧凑，清灰强度大，效率高，允许的过滤风速高。但对压缩气体的气质要求高，并且易损件较多。在设计中，采用降低压缩空气的含水率和选用耐用的易损件来提高其使用寿命，但这会使成本增大，故本设计不采用脉冲喷吹清灰。
经过反复研究，在系统设计中采用了逆气流反吹。利用高压风机产生的高压清灰气流与过滤气流方向相反通过滤布，使其表面上的粉尘脱落，掉入灰斗。这种清灰方式在整个滤袋上气流分布比较均匀，气流不含水，滤袋磨损率低，可延长滤袋寿命并不受气质影响，不需要提供压缩空气，可独立构成除尘系统，但结构稍大，过滤风速相对较低。考虑到本地区湿度大的特点，故选用逆气流反吹。
5.3 清灰的控制
传统的清灰方式为连续清灰喷吹，这种方式能源浪费严重，而本设计采用差压控制。当滤袋阻力达到设定值时，清灰系统开始清灰工作，当滤袋阻力通过逆气流清灰降到设定值时，清灰系统停止工作。这样，既可使除尘器在正常的阻力范围内工作，又可降低清灰的能耗。
5.4 排灰方式
排灰不畅是袋式除尘器的常见故障之一。由滤袋过滤下来的粉尘，通常都是落入灰斗，再由螺旋排灰机或卸灰闭锁器排出。一般的灰斗壁的斜角都要大于粉尘的自流角，使之顺利地滑落。但在温度变化、壁面或粉尘潮湿时，就使粉尘很难滑落下来。这样，在灰斗内容易产生粉尘结拱现象，使排灰困难，严重时造成除尘器堵塞。
在设计中，采用平底的灰斗结构。排灰系统由刮板机构和卸灰闭锁器组成。落到灰斗内的粉尘，由刮灰板强制刮到卸灰口，再通过卸灰器排出，这样就破坏了粉尘结拱的条件，既使粉尘不致于结拱，又降低了整机的高度，使粉尘顺利排出除尘器。
5.5 过滤组件
过滤布袋是除尘器的重要组成部分，粉尘潮湿导致粉尘在滤袋表面粘附并结块，使除尘器阻力增加，清灰系统无法将粉尘吹落，在设计中，采用斥水的覆膜滤料，使之既有良好的透气性，又可避免空气潮湿导致的滤袋堵死现象。
5.6 泄爆装置
本机设有泄爆装置。在万一除尘器发生粉尘爆炸时，可及时将爆炸压力泄出，防止引起二次爆炸，威胁其它设备和人身安全。泄爆装置主要由泄爆薄板、报警传感器等组成。当爆炸时，除尘器体内形成正压，压力冲破泄爆薄板使其释放，同时传感器发生报警信号。
5.7 控制方式
除尘器与风网连锁可实现自动控制和手动控制。
1)开机顺序:卸灰器→刮灰机构→风网主风机。
2)停机顺序:风网主风机→刮灰机构→卸灰器。
3)清灰控制:当阻力超过1200Pa时开始清灰；当阻力降至800Pa时清灰停止。
4)泄爆控制:当发生爆炸时，切断所有电源。
